數智賦能鋼鐵（鋼鐵行業分析報告）制造，讓“數字孿生”應用到現代化生產場景中。在鋼軋部煉鋼作業區主控室大屏上，虛擬鋼水不停地翻滾著，中間一根氧槍底端模擬冶煉過程，在爐內發出耀眼的白光；虛擬轉爐的左右兩側，“轉爐信息”“煙氣信息”“冶煉信息”“輔料信息”等各種煉鋼參數不停地變化著。

以前煉鋼過程需要人工在現場手持煉鋼鏡進行觀察。現在有了這套‘數字孿生’系統，我們可以通過它來進入虛擬的轉爐內，全面剖析煉鋼全過程，數據還相當準確！信息技術仿佛“打開”了轉爐生產高達2000攝氏度的冶煉過程“黑箱”，使其可視化、透明化，極大地提升了生產效益和精準度。

在中厚板事業部廠房，火紅的鋼坯在傳送帶上緩緩滑行，進入粗軋機像搟面皮一樣反復“擠壓”之后，迅速經過精軋機軋制成形；集控中心內，四面屏幕墻形成一個環繞數據管控場——3500毫米產線生產實況、4300毫米產線生產實況，人在其中，一切生產環節盡在掌控。

過去產線自動化程度低，生產相關工序要靠人工、憑經驗。如今通過自動化升級，實現遠程集控操作，加熱爐自動裝鋼、自動出鋼，軋機區域全自動軋鋼，水冷、矯直系統的模型優化等，極大減輕了勞動力，有效保證了工序協同，提升了生產效率，讓生產變得更“輕松”。

在5G等新興技術賦能下，數智化正塑造著京唐全流程鋼鐵制造的新場景。首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司副總經理袁天祥說，近年來公司開展信息化、智能制造類項目達173項，產品“含金量”“含新量”“含綠量”不斷提升。

智慧鋼鐵背后，離不開5G專網的應用。2020年，首鋼京唐建設5G專網；2023年底聯合移動河北公司及中興通訊啟動5G專網改造項目，提升5G專網獨立性。中國信息通信研究院的數據顯示，5G商用五周年以來，在全國20強煤炭和鋼鐵企業中的應用比例分別達到95%和85%。