工廠內5G網絡（網絡行業分析報告）覆蓋率達到100%，工廠現場裝備的聯網率超過97%，關鍵裝備聯網率實現100%，其中5G聯網率高達89.3%，無線設備均已實現5G化。5G工廠集成自動化、數字化、智能化多條生產線，融合運用人工智能、數字孿生等技術，將“5G+工業互聯網”解決方案貫穿物流、生產、檢測等各個環節。在5G工廠，“5G+工業互聯網”場景已覆蓋工信部發布的20個典型應用場景。

走進5G工廠，首先映入眼簾的是一個碩大的立體貨架倉。這便是原材料立體分揀中心（以下簡稱“分揀中心”）。分揀中心堪稱整個工廠的心臟，里面可容納10萬多個貨箱。27層貨架從地面壘至屋頂，足有17米高。一輛輛智能穿梭車正在迅速完成物料揀選，并通過一條條傳送軌道，高效地將物料傳送至各個車間。

置身5G工廠腹地，無論是高懸于空中的原材料自動輸送線，還是車間里搬運物料的周轉車，抑或是工位旁抓取器件的復合機器人，都工作得井然有序。

在這些智能物流場景的背后，智能物流系統發揮著重要作用。系統采用業界首創的“高鐵—公交—的士”智能物流模式。高鐵模式適用于遠距離傳輸、大流量場景下的“極速配送”，如從分揀中心到生產車間的運輸；公交模式適用于單一路徑、適中流量場景下的“柔性配送”，如從車間周轉庫到生產線旁邊的倉庫運輸；而的士模式則適用于復雜路徑、小流量場景下的“精準配送”，如工位間的運輸。

5G工廠的智能物流系統通過AI+5G云調度可實現定線、定點、按需呼叫的柔性化物流配送，覆蓋生產車間全物流場景，可及時滿足多種生產模式的物料配送需求，使工廠的物流效率提升80%。