目前，“雙跨”平臺在制造業工業（工業行業分析報告）領域的應用最為廣泛，其賦能效應也最為明顯，將大量行業經驗和工藝進行模型化、軟件化，實現工業知識的沉淀、復用和重構，共沉淀工業機理模型超123.7萬個。

聚焦機械行業資源調配效率低、設備運維難等痛點，平臺著力提升企業經營管理精細化水平；在電子信息行業，平臺著力提高工業軟件開發能力，解決行業知識顯性化難度大、技術門檻高等難題。例如，面對半導體行業精準控制精密設備、復用知識、處理海量數據等迫切訴求，格創東智科技有限公司構建了半導體智能工廠全棧國產化CIM整體解決方案，幫助半導體企業提高產能、降低損耗、提升良率、優化生產和工藝設計。

此外，基于平臺的新模式新業態也不斷涌現，服務行業廣度深度加速拓展。2019年以來，工信部連續5年開展工業互聯網平臺創新領航案例遴選工作。“我們發現，基于平臺衍生出的智能化制造、網絡化協同等新模式，推動企業變革生產和管理方式，使生產成本平均降低17%，生產效率平均提高28%，產品交付周期平均縮短20天。”肖琳琳說。

　石灰利用率達90%，鋼水溫度合格率超98%，噸鋼冶煉成本降低30元……這組數字是新三洲特鋼有限公司探索工業互聯網賦能鋼鐵行業轉型的實踐成果。我們應用浪潮云洲極數煉鋼系統，持續匯聚數據，優化算法模型，實現精準煉鋼。從原材料投料到輔料添加、吹氧操作，再到倒爐、出鋼、合金化，煉鋼全流程所產生的數據都會被監測平臺采集起來進行分析，為轉爐吹煉推薦出最優、更為精準的操作參數組合，提升煉鋼智能化水平。

當下，鋼鐵行業進入深度調整期，亟需以數字化轉型為抓手，推動質量、效率和動力變革。浪潮云洲研發極數煉鋼系統引入精益降本模型和行業專家經驗，進行動態分析、精準判斷和科學決策，實現效益最大化。作為連續5年入選“雙跨”平臺的企業，浪潮云洲已連接工業設備數百萬臺(套)，上線2萬余個工業APP及微服務，聚焦鋼鐵等關鍵行業，賦能數百萬家企業數字化轉型。

但也要看到，應用短期難見效令不少工業企業在選用平臺時望而卻步。目前，仍缺乏對工業互聯網平臺服務商的第三方評價，傳統的信息技術服務商評價方法并不能完全滿足工業企業發展的實際需求。