與大批量的剛性生產相比，該生產模式面臨單件成本高、生產管理難度大、原材料（材料行業分析報告）浪費等諸多挑戰，給企業發展增添了較大壓力。該柔性制造系統將機床、結構化生產單元、堆垛機、托盤庫裝載站、專機輔機等設備，根據客戶產品工藝、節拍等要素，進行智能化軟件設計動態排程、靈活配置，使生產線內各種生產資源能夠適配多類型產品，達到最優生產效率。

以汽車制造為例，過去一種車型設計出來，一個工廠一年可能生產幾十萬輛，但現在隨著個性化需求越來越多，產品更新迭代快，一種車型可能一年只生產幾萬輛。在這種情況下，讓生產線具備同時生產不同車型的柔性化能力至關重要。力鼎智能的柔性生產線正高效運轉，貨叉精準托取零部件，快速完成加工、組裝等一系列工序，整個過程高效流暢。這套柔性生產線能夠根據不同車型零部件的生產需求，快速調整生產參數與工藝流程，實現對多種發動機、底盤、車身等零部件的混線生產。

以往生產不同產品時，傳統生產線需要耗費大量時間進行設備調試與模具更換，而柔性生產線借助智能控制系統，能夠在短時間內完成切換，大幅提升了生產效率。如今，柔性制造系統可廣泛應用于機械制造、汽車制造、航空制造、軍工、工程機械等多個領域。“多品種、小批量”的生產模式，意味著在生產過程中要頻繁進行設備調試與模具更換，如何驅動自動化生產線及時改變生產任務，保證效率最優？公司通過算法，可根據“多品種、小批量”產品節拍、工藝以及機床情況，結合整體產能要求，實現自動判斷加工流程、策劃生產過程，以提高生產效率。