當前，我國精細化學品的年產能已經接近2億噸，大宗產品供應有余，總體保障率達到90%。相對應地，精細化工的創新能力和企業創新投入顯著提升，不斷打破國外技術與產品的壟斷，形成了一批具有國際知名度的領軍企業。此外，我國精細化工行業在全球市場中也占有比較突出的競爭地位。比如農藥、合成高倍甜味劑全球市場占有率達75%，橡膠助劑達70%，食用有機酸、飼用維生素達60%。

但是，當前精細化工領域存在結構性矛盾突出的問題。食品添加劑、傳統農藥等自給率大于130%，而光刻膠、特種氣體、高端濕電子化學品等產品自給率卻不足20%。此外，產能釋放不足、應用技術薄弱、關鍵原料受限、市場推廣不力、替代不及預期等短板也制約著行業的發展。目前精細化學品可展現的性能與下游期望值相差巨大。99%的精細化學品我們能做，但產品穩定性與品質與國際先進水平相比仍有差距。

科技創新是破局“利器”?！耙孕旁交瘜W為例，它由一家氮肥廠蛻變成全球PVC和半導體硅材料領域的頂尖企業，靠的就是持續不斷的研發創新?！睏钕蚝杲榻B道，“再以3M為例，它擁有46個核心技術平臺，分別在材料、工藝、研發能力和應用開發方面，針對每個技術進行深挖。比如鏡面反射膜(ESR)，3M已做到能在零點幾毫米的厚度上堆疊700多層的薄膜層，實現膜層厚度與納米級光波長的匹配?！?/p>

科技創新也需緊跟市場需求。楊向宏以膠黏劑為例進行了解釋。在工業（工業行業分析報告）制造領域，膠黏劑曾被視為不起眼的輔助材料，但如今，它正以分子級精密粘接技術重塑制造業的底層邏輯，從航空航天復合材料的無縫連接到柔性電子器件的納米級封裝，膠黏劑進階為“功能化解決方案”。未來，膠黏劑將在以下三方面進行技術突破。一是環保型膠黏劑，實現從有揮發性有機化合物(VOCs)排放到“零碳粘接”；二是高性能黏接劑，被稱為極端環境下的“分子鎖”，具有耐極端環境、動態適應性等特點，可應用于C919大飛機機翼碳纖維—鈦合金異質材料粘接；三是功能性膠黏劑，被稱為黏接劑的“智能材料”，可用于5G芯片封裝用各向異性導電膠、生物醫用膠、響應型膠黏劑等領域。