壓縮機作為空調（空調行業分析報告）等產品的“心臟”，屬于精密核心部件，產品本身較強的規范性使其更適合自動化生產，但極高的精度要求還是給自動化升級帶來不小的挑戰，很多工序的自動化在行業內并無先例可循。美芝決心充分利用壓縮機生產特點，將旗下容桂空壓工廠作為自動化研發與能力建設的策源地，通過復制成熟項目管理經驗和開啟未來線研究兩手抓，有序推進工廠的自動化項目進程。

美芝容桂工廠包含裝配、卷線、機加工和鈑金四大車間，據美芝容桂工廠自動化工程師吳工介紹，這四大車間均建設了代表本車間最高自動化水平的專屬未來線，自動化升級已經頗具成效。其中卷線車間的變頻產線除了人工插入端子環節，能夠全自動化處理從下料、繞線到出料的過程;機加工車間則在部件分選和上料環節實現了1.5微米的高精度自動化成果;鈑金車間完成視覺AI識別檢測安全系統建設，形成“無人化”區域;而裝配車間調芯產線則率先打造了智能化“黑燈車間”，憑借多項首創成果為家電零部件自動化制造樹立了行業標桿。

自2014年在業內率先啟動自動化首研，美芝容桂工廠目前整體自動化率已達到64.05%，檢測工序實現100%自動化，以近三千萬臺的年產量銷往全球。近年來，眾多家電客戶訂單“定制化、小批量、短周期”化的需求明顯，美芝容桂工廠正是憑借先進的自動化生產能力在不斷變化的市場環境中獨占鰲頭。

尤其是市場旺季，一條產線一天內換型五六次，生產不同型號的產品已經很普遍。美芝容桂工廠的自動化建設充分考慮了產品快速換型需求，保障品質的同時換型生產效率相比傳統人工產線大大提升，這讓我們在面對此類柔性訂單時擁有了行業領先的競爭力。