與傳統成衣車間不同的是，在這個數字化車間內，陪伴工人們的還有一位特殊的“朋友”——哈勃智慧云。這個漢帛自己研發的數字化系統，通過將縫紉機“接”入互聯網（互聯網行業分析報告），對整個生產流程做采集，讓生產可追溯、可碎片化，實現產能和工序流程可視化，在提升產品質效的同時，減少用工數量，使工人收入增加10%以上。

車間里，一組超大尺寸的高清屏幕十分醒目，屏幕上滾動著“今日產出”“一次合格率”“生產任務量”等實時數據，整個生產流程和實時生產情況一目了然。“通過智能工廠建設，制造過程中所有數據可真實感知，每個工人每臺設備的效率非常清楚，可以知道哪條線產能有余，能插隊新增訂單，可以精確算出不良率，甚至發現哪道工序出現了問題。”漢帛數字化改造負責人沈鍵介紹，漢帛服裝智能工廠投產后，不良率約降低20%以上，生產效率提高30%以上，能源成本降低15%以上。

在車縫產線，每一個工人的工位上都架著一個Pad。分檢小組長楊元梅正在檢查產品車縫情況，只見她用一張IC卡輕輕刷取，Pad上便清一色“跳”出每個訂單所需細節。楊元梅和丈夫已在漢帛工作了21年，一個在車縫線，一個是大燙工，夫妻倆見證了漢帛的轉型發展。她說，以前我們需要手工記賬，不拿本子記不清楚這么多品類細節，一頁頁翻起來也需要時間。有了哈勃智慧云，就省心省力多了，人工效率大大提高。

Pad用來發布任務和采集生產情況，告訴他當前的工作任務是什么，職工可以在Pad上清楚地看到自己的產量、工時、工資。一臺縫紉機加裝哈勃云的智能終端傳感器，縫紉機的工作狀態和開機效率就會實時反應在管理終端的Pad和TV看板中，將IC卡通過RFID連通生產全流程，訂單生產進度、效率、品質狀態便會實時反饋，方便在線管理。

漢帛IE工程師王君成介紹，早在10多年前，漢帛就已經向數字化轉型了。2020年，漢帛率先自研哈勃智慧云，打造國內完整的智能化生產鏈綜合型賦能平臺，利用生產設備物聯網技術和數據可視化監控技術，已實現人員、設備、物料三位一體的全流程數據智能分析和管理決策。