在綠色消費崛起、可持續(xù)發(fā)展的潮流下，國內(nèi)一些紡織企業(yè)開始探尋綠色轉(zhuǎn)型的“蝶變”之路，與此相關(guān)的“綠色”產(chǎn)品成為拉動外貿(mào)的一股新勢力。近幾年，江蘇省蘇州市盛澤鎮(zhèn)研發(fā)生產(chǎn)的各種新面料層出不窮。原料企業(yè)生產(chǎn)出的化纖被送到盛澤面料企業(yè)的車間里，經(jīng)過紡織、染色等多道工序，成為了在海外市場熱銷的“綠色再生”面料。

這些面料的原材料（材料行業(yè)分析報告）是采用廢棄塑料瓶制成的再生纖維，面料在蘇州天銳易紡織有限公司的工廠車間里，變成了沖鋒衣、野餐墊，最后遠銷歐美市場。早在5年前，該公司就已經(jīng)生產(chǎn)再生服裝面料，這是公司從網(wǎng)上找到的“綠色商機”，并且僅用3年就做到年出口1500萬元，相當于一年為地球多種了22500棵樹。GRS是一種全球回收標準，它是針對完整產(chǎn)品國際化、自愿性的產(chǎn)品執(zhí)行標準，由第三方認證機構(gòu)進行認證。紡織品中回收材料占比達到50%的產(chǎn)品，就可以使用GRS的標簽。

為了讓產(chǎn)品更有競爭力，蘇州天銳易紡織有限公司的技術(shù)人員不斷提升生產(chǎn)工藝。由于再生紗線比普通的棉質(zhì)紗線更容易斷裂，技術(shù)人員就在漿紗工藝上做起了文章，試驗了十幾種不同的漿料，反復調(diào)整配比，直到找到適合再生化纖的砂漿方案。不僅如此，技術(shù)人員還不斷調(diào)整紗線紡粘、繞線、紡織、染色等工序，并將生產(chǎn)轉(zhuǎn)到恒溫車間，提高了再生面料的色牢度、光滑度等。

要做出品質(zhì)穩(wěn)定的再生面料，需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游持續(xù)共同發(fā)力。蘇州天銳易紡織有限公司總經(jīng)理潘夢奇介紹，這兩年，由于大型供應商的加入，不斷提升原材料品質(zhì)，使得現(xiàn)在的再生面料不再出現(xiàn)斷頭、斷緯、斷經(jīng)等問題。

有了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同創(chuàng)新，眼下，無論是50%還是100%再生纖維含量的面料，都與常規(guī)面料的質(zhì)量、手感、顏色等指標高度相似。相比常規(guī)面料，100%再生面料的成本僅高出10%，50%再生面料的成本則更低。