長期以來，油田開采過程中產生的廢氣治理被公認是世界性難題。由于油（油行業分析報告）田廢氣成分復雜、濃度波動劇烈且排放點分散，采用傳統燃燒技術處理會造成效率低、能耗高及二次污染等問題。
此次通過鑒定的超焓燃燒技術，依托先進的多孔介質紅外燃燒輻射增強效果，實現了900℃以下甲烷及VOCs的高效熱氧化，處理率高達99.9%以上，排放指標遠優于國標標準，展現出突出的凈化能力與節能優勢。不僅如此，該技術顯著提升了多孔陶瓷材料的抗熱震性能，讓其使用壽命較傳統材料提升3倍以上；獨創的一體化腔體設計打破技術壁壘，使設備在廢氣濃度波動幅度達80%的極端工況下仍能保持穩定運行；智能控制系統實現多參數動態調節，燃料消耗較傳統工藝降低25%以上，運行成本大幅縮減。
經中石油長慶油田、青海油田以及中石化勝利油田等工業現場實測，該技術在青海油田連續運行兩年，累計減排VOCs氣體43.8噸，相當于種植4萬棵成年樹木產生的生態效益。
此外，該技術采用模塊化撬裝設計，特別適合油田、化工廠等空間受限場景。其獨創的余熱回用系統可將處理過程產生的熱能轉化為生產用熱，實現“治理即生產”的循環經濟模式。相比傳統的熱氧化技術，這一技術可大幅降低投資與運行成本，為石油、化工等行業綠色轉型提供重要支撐。