每年增加經濟效益約1.6億元，節約能量約9.3萬噸標煤（煤行業分析報告）……在芳烴聯合裝置低溫熱回收裝置現場，8臺新型壓縮機組正以平穩且高效的狀態運行中。它們承擔的任務是將生產過程中產生的低壓蒸汽進行“回收改造”，實現“變廢為寶”。經過一系列處理流程后，這些蒸汽將源源不斷地匯入蒸汽管網統籌運用。

節能減碳是芳烴聯合裝置提高競爭力的重要途徑。在低溫熱利用改造項目全面投用之前，芳烴聯合裝置塔頂熱能采用的是空氣冷卻器，效率不高、能耗偏大，同時造成大量低溫熱浪費。為充分利用芳烴聯合裝置低溫熱資源，提高裝置綜合競爭力，福建聯合石化分兩期實施芳烴低溫熱利用改造項目，利用蒸汽發生器代替空冷，回收塔頂余熱，通過壓縮機將低品位的蒸汽轉化為高品位蒸汽，實現低品質蒸汽的高效利用。

2021年,芳烴聯合裝置低溫熱回收利用項目一期3臺機組投用，至2024年年底，累計節約標準煤22萬噸。憑借該項目帶來的節能成效，福建聯合石化獲評國家2023年度重點行業能效“領跑者”企業。經過一年多的技術攻關、操作流程優化，二期工程的5臺機組也于2024年年底投入運行。低溫熱回收利用項目全面投用后，預計每年可減少18.1萬噸二氧化碳排放，為福建聯合石化全“綠”以赴推進節能降碳提供有利支撐。

　該項目采用的大流量、高排壓、大功率的螺桿式蒸汽熱泵主機在石化領域屬首次應用，項目的成功運用，讓“芳烴低溫熱高效回收技術及配套裝備”成功入選國家能源局第四批首臺（套）重大技術裝備名錄，標志著石化行業低溫余熱利用技術取得重要突破。