紡織（紡織行業分析報告）行業是我國傳統優勢產業，涵蓋了原輔料制造、紡織制造、服裝生產等多個環節。當前，中國紡織工業已形成全球規模最大、最完備的產業體系，生產制造能力與國際貿易規模長期居于世界首位。2022年，我國紡織全行業纖維加工總量超過6000萬噸，占全球比重一半以上；紡織品服裝出口總額3409.5億美元，占全球比重保持1/3以上。

新一輪科技革命和產業變革加快演進，全球產業鏈加速重構，給我國紡織業帶來哪些新機遇新挑戰？紡織業企業如何應變局、育新機、開新局？走進位于盛澤鎮工業集中區的京奕集團生產車間，紗線一錠一錠接連下線，只聽得機器聲陣陣，卻幾乎看不見工人身影。生產全流程接入智能系統，技術參數可通過電腦實時調節，紡紗和卷繞操作全部交由自動化機器完成。

去年，我們在短流程設備改造上投入了5.6億元，新增渦流紡紗機90臺。相較于此前采用的環錠紡紗工藝，渦流紡紗機將生產效率提升了25倍，工人也只需原來的1/10，整個生產過程沒有廢氣廢水排放。傳統紡織業屬于勞動密集型產業。近年來，紡織行業加快應用5G、人工智能、物聯網、工業互聯網等新一代信息技術，穩步推進數字化智能化轉型，為行業提質增效打開了新空間。截至2022年底，我國紡織行業信息化和工業化融合總體發展水平評估指數達到57.1，生產設備數字化率達到55.6%，智能制造就緒率為14.6%；服裝“三衣兩褲”單機與流程自動化基本實現，示范企業生產流程中自動機使用率達到80%，關鍵業務環節全面數字化的企業比例達到56.8%。

越新印染的數字化改造始于2018年。改造前，加工1米布的直接成本為2.2元，改造后只需1.7元，以一年加工約1.7億米布計，可節約成本8000余萬元，“不到兩年，改造成本就收回來了，后面還可持續產生效益。

印染是紡織業節能減排的關鍵環節，其廢水排放量約占整個紡織業的70%。近年來，隨著綠色先進適用技術和工藝的持續推廣應用，印染行業清潔生產水平不斷提高。據行業協會測算，近十年來，印染行業廢水處理量、化學需氧量、氨氮排放量分別下降30%左右、80%左右、90%左右，單位產品水耗下降40%以上，單位產品綜合能耗下降30%以上，水重復利用率由15%提高到40%。