國產業用紡織（紡織行業分析報告）品行業近年來飛速發展，年均增速達8.6%。2022年，我國產業用紡織品纖維加工量到達1960萬噸，其中非織造布在產業用紡織品中占有重要比重，其產量達到813萬噸。做好非織造布的針刺、水刺和紡粘三大生產工藝節能降耗工作，是行業綠色發展必須深入研究的課題。
為夯實行業節能降耗的基礎研究工作，中產協在中國工程院《紡織產業雙碳發展戰略及技術路線圖》咨詢項目中，承擔了產業用紡織品行業水刺、針刺和紡粘非織造布領域的降碳課題研究。課題組走訪調研了重點企業、建立分析模型，精準測算了行業碳排放水平，梳理了行業相關低碳技術。
在水刺非織造布生產中，可利用全流程智能低碳改造技術，對生產過程中水、電、氣、熱等能源消耗和原材料消耗進行監測、分析、控制、優化，從而實現對能耗的精細化管理，達到節能降耗的效果。通過推廣高效節能水刺設備，利用仿真模擬技術對水刺工作過程中的流體動力學進行研究，建立不同水刺頭壓力、抽吸輥筒配置和不同產品的對應關系，設置合理化工藝，充分利用資源能源，可實現綜合能效降低15%。推廣應用排濕熱氣高效回收利用控制裝置，通過熱交換器加熱烘干系統增加新鮮空氣的溫度，減少天然氣消耗，可降低單位產品能耗約5%。
在紡粘非織造布生產中，采用高速高產紡粘生產技術及裝備，可提高單線生產速度和產能。紡粘非織造布單線生產效率越高，單位產品能耗越低。目前，新一代紡粘生產線的生產速度可達600-800米/分鐘，單位能耗可降低15%-25%。在工藝上，采用熔體直紡技術，紡粘非織造產品單位能耗可降低10%-15%，同時大量減少運輸成本和碳排放。
在針刺非織造布生產中，實現針刺設備機械部件的輕量化，可使針刺機能耗降低7%。采用輕負荷、低損傷、節能針刺固結技術，可有效提高針刺鉤齒握持能力，降低針刺機負荷，增強纖維位移和纏結效果，生產效率可提高14%，單位產品能耗降低8%。采用多針板針刺加固技術，可在一臺針刺機上實現更高效率的纖網加固效果，比傳統單針板針刺機效率提高30%以上，單位產品能耗降低15%。推廣高效梳理針刺生產線，采用“雙梳雙鋪”配置代替目前“一梳一鋪”為主的針刺生產線，可提高針刺機的利用率，提升產線速度，單位產品能耗可降低15%-25%。