如鼎緣紡織引進了國外先進分揀線、開松線和氣流成網線等設備，實現廢舊衣物的高值化、清潔化、減排化再生利用。通過技術創新，廢舊紡織品得到高效處理，每利用1千克廢舊紡織品，可降低3.6千克二氧化碳排放量、節約6000升水，實現更綠色的生產方式。

企業還專注于邊角料、殘次品及庫存的綜合利用，再生纖維產品通過全球回收標準認證，“無廢”理念為企業可持續發展增添新動能。來自浙江理工大學的竺鋁濤副教授介紹了團隊PLA（聚乳酸）生物降解環保服裝（服裝行業分析報告）材料的創新成果，PLA以可再生資源為原料，生產過程能減少60%溫室氣體排放，為環保服裝材料應用開辟了新方向。

數字化轉型正助力“無廢”生產。宏華數碼印花技術通過數字化生產模式，大幅減少水資源消耗和廢水排放，為可持續發展提供解決方案。與傳統印染相比，數碼印花技術節水率達85%—95%、廢水排放減少90%以上、企業廢水處理成本平均降低70%，作為紡織行業綠色制造的關鍵技術，為“無廢”生產提供了有力保障。

傳統工藝與現代科技相融合，正打造“無廢”典范。玩竹博物館從可持續材料應用入手，開發可降解竹編產品，引入激光切割和數控編織技術，精度提升至0.05毫米、生產效率提高30%。同時通過建立產品數據庫，優化設計與生產計劃，庫存周轉率提升35%、客戶滿意度提高20%，為“無廢城市”建設提供實踐經驗。