當時，企業斥巨資從國外采購3D打印設備，但設備運行成本過高，無法進行產業化應用推廣。核心技術受制于人，遇到故障無法解決時，只能聯系國外技術人員來處理。

為了將鑄造3D打印技術國產化，并領先一步實現產業化應用。在相繼攻克了打印材料、工藝、軟件、設備及關鍵技術等難題后，大尺寸高效率工業級鑄造3D打印設備正式出爐。這臺設備的成功研發標志著鑄造3D打印產業化應用的國內首創。

如今，在鑄造3D打印智能工廠里，無吊車、無模型、無重體力、無溫差、無廢砂及粉塵排放，取而代之的是由電腦（電腦行業分析報告）設計出鑄件三維模型，通過網絡傳輸到生產車間，工人只需在3D打印機的操作屏上點觸按鈕，打印工作箱就會自動打印產品。

傳統模式下，一個全新鑄件從圖紙到成品需要一個多月時間，而利用鑄造3D打印技術通常只需要一周，生產的產品質量和精度也顯著提升。發生在鑄造車間里的變化，正是新質生產力助推傳統鑄造業轉型升級的直觀體現。目前，共享智能裝備有限公司在全國已建成7座基于3D打印技術的鑄造智能工廠。擁有3D打印、AGV轉運、機器人自動清砂和組芯、立體庫存儲等技術的智能工廠，可實現鑄件生產全過程數字化，生產效率可以達到同等規模傳統鑄造的3倍以上。

在2023年舉辦的第二十一屆中國國際鑄造博覽會上，共享智能裝備有限公司又交出“創新答卷”——自主研發的“4m超級砂型3D打印設備”“粘結劑噴射金屬3D打印設備”正式發布。我們的目標是進一步降成本、提效率，讓更多鑄造企業用得上、用得起鑄造3D打印設備。研發團隊也會在陶瓷、金屬、石墨等可打印材料的新領域繼續探索創新。