一塵不染的車間里，一排排數控機床在忙碌工作，這里很少看到工人操作的身影，只見AGV自動搬運小車來來往往。該公司是專業生產各類有機薄膜電容器的國家級專精特新“小巨人”企業。在這里，所有的生產都由“智慧大腦”精密安排——客戶訂單被分解成不同零部件的生產計劃，并按最優效率“派單”到每一臺機器；產品參數和工藝圖紙直接由電腦發送到質檢機器，成品零件流水一樣經過，無感完成“智檢”；生產物料被AGV小車送往廠房頂樓，通過長達280米的跨樓棟物流系統，進入下一個生產環節。

“智能工廠并不是簡單取代人工的自動化，而是以數字為基礎的全流程再造，實現從產品設計研發、物料投入上線、生產加工裝配、質量線上檢驗、物流（物流行業分析報告）銷售服務的產品全生命周期的智能化和可追溯。”六和電子（江西）有限公司信息課經理游宇昆介紹說，智能化改造后，企業綜合運營成本下降30%左右，而生產效率卻增長五倍以上。以人工智能、大數據、工業互聯網為代表的數字技術正在成為宜春經開區引領新一輪產業變革的關鍵力量

在美的集團科陸電子儲能公司，國內首個鋰電儲能5G數字化工廠已完成一期建設，企業產品合格率提升27%，訂單交付率提升20%行走在宜春經開區，不少傳統制造業企業以數字化轉型為契機，推動新產品、新工藝、新設備優化升級，向全球產業鏈價值鏈中高端攀升。
涂布機并排擺放，一卷鋁箔在放卷裝置的操控下徐徐展開，厚度僅13微米；電芯制造車間的原料經過16道工序，缺陷率僅為十億分之一……寧德時代宜春工廠的每一道工序，都展現著嚴謹的工業之美。