“富氧側吹熔煉+多槍頂吹連續吹煉+火法陽極精煉”熱態三連爐連續煉銅技術，是廣西南國銅業積極探索形成的創新技術，可以實現“一步煉銅”，不僅工藝流程短、原料適應性強，還可以解決低空污染問題。

熔煉采用富氧雙側吹熔池熔煉—多槍頂吹連續吹煉及天然氣稀氧燃燒陽極爐回轉精煉，電解采用永久不銹鋼陰極—雙向平行流電解工藝，銅陽極泥處理采用旋流電積脫銅—卡爾多爐精煉除渣，煙氣制酸采用高濃度轉化、干吸低溫位熱回收技術等，且均屬首創技術。該技術具有礦熱利用率高、冶煉渣量少、能耗低、金屬收率高、煙塵率小、作業率高等特點，有利于提高原料適應性和產業集中度，促進銅冶煉行業節能降碳。

富氧側吹熔煉爐的富氧濃度在85%以上，多槍頂吹連續吹煉爐的富氧濃度為25%~30%，有效降低冶煉爐渣量和爐渣處理成本。煙塵率小于1.8%，降低收塵負荷，減少返料冶煉成本及金屬損耗。側吹熔煉白冰銅品位75%，顯著減少吹煉渣量。熔煉和吹煉煙氣二氧化硫濃度高且相對穩定，煙氣量小，有利于制酸煙氣低溫位余熱回收，降低制酸系統的投資和運行成本。

南國銅業二期項目單體煉銅生產線產能規模達40萬噸，實現了冶煉核心裝備大型化和關鍵技術指標的突破，金屬直收率比其他工藝提高3~5個百分點。同時，公司還建設煙氣制酸、余熱蒸汽利用和稀貴金屬綜合回收系統，廠區生產的廢水經處理后全部返回系統使用，實現廢水零排放。

不僅如此，南國銅業利用銅冶煉生產系統配套形成多金屬聯合冶煉優勢，產出的固廢和危廢采取就近、互補、分類、共生等多種方式，使上游企業的“廢料”成為下游企業的原材料（材料行業分析報告），使資源得到綜合循環利用。同時，引進下游綠色循環產業，補齊銅精深加工產業鏈。