國產(chǎn)替代加速綠色轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)鏈由自主邁向全球引領(lǐng)。但原絲質(zhì)量CV值有待提高、原絲高端裝備依賴進(jìn)口、碳化線智能水平及石墨化爐穩(wěn)定性有待提高，復(fù)材加工工藝及裝備相對落后仍是碳纖維工藝及裝備的核心痛點。如何通過高端裝備創(chuàng)新實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈降本增效成為碳纖維行業(yè)重大課題。作為國內(nèi)碳纖維裝備領(lǐng)軍企業(yè)，精工科技肩負(fù)著推動全鏈高端裝備發(fā)展的使命，在原絲裝備、碳化裝備、復(fù)材裝備等方面進(jìn)行了全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)突破。未來將探索微波氧化技術(shù)、自動化巡檢+自動接絲等工藝及技術(shù)的研究與應(yīng)用。

通過對高壓氣瓶纏繞制造、高壓氣瓶濕法纏繞、儲氣瓶纏繞等產(chǎn)品案例介紹展示了精工碳纖維復(fù)材制品的廣闊前景。涵蓋應(yīng)用、歷程、技術(shù)和趨勢。她表示復(fù)合材料從內(nèi)飾件逐步擴(kuò)展到主承力結(jié)構(gòu)，顯著提升民機(jī)的安全性、舒適性、環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性，從依賴進(jìn)口邁向自主研發(fā)。未來此方向發(fā)展主要包括：實現(xiàn)材料（材料行業(yè)分析報告）與裝備的自主可控，推進(jìn)輕量化與多功能的高性能化，探索數(shù)字孿生和AI優(yōu)化的智能化制造，以及完善適航認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)體系。

從熱固性/熱塑性碳纖維復(fù)合材料的高端應(yīng)用、面向高性能制造的復(fù)合材料需求分析、復(fù)合材料構(gòu)件制造技術(shù)及工藝設(shè)備研制、國產(chǎn)自動鋪放設(shè)備的工程應(yīng)用等方面進(jìn)行了分享。在材料與裝備體系上，公司依托碳纖維技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)出的T300-T800級預(yù)浸料生產(chǎn)線，可滿足風(fēng)電、軌道、航空等高性能需求。在方案設(shè)計方面，團(tuán)隊提供成本導(dǎo)向的整機(jī)系統(tǒng)設(shè)計，具備機(jī)械、軌道等領(lǐng)域結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核經(jīng)驗，并通過仿真分析縮短周期、降低成本風(fēng)險。此外，公司提供全流程測試驗證服務(wù)，覆蓋研發(fā)至量產(chǎn)，擁有“材料-設(shè)計-驗證”一體化能力。

該生產(chǎn)線采用17套完全國產(chǎn)化的核心設(shè)備，集成超過35萬個精密零部件，碳化速率提升至22米/分鐘，較2016年產(chǎn)線水平提升了275%。生產(chǎn)線創(chuàng)新性地實現(xiàn)了“三升三降”技術(shù)指標(biāo)：智能化水平提升25%~35%，單線產(chǎn)能提升58%，投資回報率提升41%；同時人力成本降低20%，噸能耗下降19.9%，投資回收周期縮短29%。該生產(chǎn)線具備T300-T1000全系列碳纖維生產(chǎn)能力，并預(yù)留了未來技術(shù)升級空間。